Atlas Copco Compressor Technique bringt Gewinne in den Niederdruckmarkt

A JC Lombard, Business Line Manager für ölfreie Luft bei Copco Compressor Technique, sieht enorme Wachstumschancen im Niederdrucksegment im südlichen Afrika. „Unsere umfangreiche Produktpalette an Drehkolben-, Schrauben- und Zentrifugalgebläsen umfasst unsere innovative, hochmoderne Niederdrucktechnologie, um praktisch jede Anwendung und Kundenanforderung in der Bergbau-, Abwasseraufbereitungs- und Zementindustrie zu erfüllen.“

Die ersten LP-Kolbenkompressoren wurden 1904 in das Angebot von Atlas Copco aufgenommen, gefolgt von weiteren neuen Technologien wie Kolben-, Schrauben-, Turbo- und Zentrifugalgebläsen mit der Innovation Variable Speed ​​Drive (VSD), die Atlas Copco vor über 25 Jahren entwickelt hat. „Diese tief verwurzelte Geschichte positioniert uns als globaler Marktführer in der Niederdruck- und VSD-Technologie“, erklärt JC.

Die ölfreie Niederdruckserie der Klasse Null von Atlas Copco liefert erstklassige Luftqualität, die sich auf die Endprodukte der Kunden überträgt. Als eine der energieeffizientesten Baureihen auf dem Markt gewährleistet die robuste Zuverlässigkeit dieser Luftkompressoren eine lange Lebensdauer, verlängerte Wartungsintervalle, geringen Wartungsaufwand und eine optimierte Maschinen- und Anlagen- und Prozessverfügbarkeit. Darüber hinaus erleichtert die geringere Stellfläche dieser Luftkompressoren den Transport und die Installation.

„Diese Funktionen steigern die Betriebszeit und schaffen einen Mehrwert für Kunden und Endbenutzer durch höhere Produktivität, Produktion, niedrigste Gesamtbetriebskosten und Betriebskosten und letztendlich die Nachhaltigkeit des Geschäfts“, sagt JC.

Die fortschrittliche Drehkolbengebläsereihe von Atlas Copco ist ebenfalls in verschiedenen Optionen erhältlich. „Wir können je nach den individuellen Anforderungen des Kunden alles von einer Basiseinheit ohne Starterpanel oder Baldachin bis hin zu einer kompletten „Plug & Play“-Option anbieten. Wir bieten auch flexible Lösungen an; die meisten unserer Produkte sind entweder mit standardmäßiger Festgeschwindigkeit erhältlich Konfiguration oder vollständiges VSD, wiederum abhängig von den Bedürfnissen und Zielen des Kunden.“

Das komplette Sortiment an ölfreien High-End-Technologiegebläsen von Atlas Copco umfasst Kolbengebläse (ZL1-4), Schraubengebläse (ZS), Turbogebläse (ZB und ZH/ZHL) und Radialgebläse (ZM) sowie Niederdruck-Schraubenkompressoren (ZS/ZE/ZA).

Lombard bescheinigt, dass ihre Schraubenkompressoren (ZS/ZE/ZA) die Spitzenreiter in der Bergbau-, Zement- und Abwasseraufbereitungsindustrie sind, wo die direkten Vorteile von Energieeffizienz, reduziertem Stromverbrauch und Zuverlässigkeit mit dem Markenversprechen von Atlas Copco verbunden sind. „Unsere Kunden bewerten auch unsere Vertriebsdienstleistungen, unseren Kundensupport, die Gesamtbetriebskosten (TCO) und den Return on Investment (ROI) dieser Geräte als sehr hoch“, fügt JC hinzu.

Der geringe Kapitalaufwand und die Zuverlässigkeit der Drehkolbengebläse (ZL) machen diese Maschinen in der Abwasseraufbereitungs- und Zementbranche gefragt. Kunden loben auch die einfache Wartung des ZL, und viele haben sich standardmäßig für dieses Gebläse entschieden.

„Unsere Niederdruck-Schraubenkompressor-Reihe (ZE/ZA) ist aufgrund der höheren Druckbereiche, die diese Maschinen bieten, die bevorzugte Option für größere Bergbauanlagen für Flotations- und pneumatische Förderanwendungen“, fährt JC fort. „Ihre hohe Energieeffizienz in Kombination mit zusätzlichen Einsparungen bei der VSD-Konfiguration machen diese Geräte zu einem Muss für jeden kostenbewussten und leistungsorientierten Betrieb.“

„Wir sehen ein geschätztes Potenzial von rund 120 Millionen Rand für den Niederdruckmarkt im südlichen Afrika und mit unserem soliden Angebot an Niederdrucklösungen können wir unseren aktuellen Marktanteil von 10 % erfolgreich ausbauen“, erklärt JC. Er fügt hinzu, dass Bergbau, Zement und Abwasseraufbereitung das größte Wachstumspotenzial bieten.

„Allerdings bringt jede Gelegenheit eine Herausforderung mit sich. Die 525-V-Anwendungen stellen uns vor eine unserer größten Herausforderungen, da diese als Sonderwünsche angesehen werden, die zu höheren Preisen und längeren Lieferzeiten führen. Unser Ansatz besteht darin, effektiv mit unserem kompetenten Produktsupport-Team zu kommunizieren.“ auf jede Anfrage einzugehen und jede Anfrage von Fall zu Fall je nach Spezifikation und Konfiguration zu behandeln, zahlt sich aus.“

Laut JC kann die Standardisierung der Ausrüstung an einigen Standorten ebenfalls eine Herausforderung darstellen. Er erklärt, dass die Kunden für diese installierten Einheiten, die sie teilweise schon seit Jahren verwenden, die gleichen Teile auf Lager haben. „Wenn Kunden jedoch von unseren hervorragenden Supportstrukturen erfahren, d. h. von unserem nationalen Vertriebsnetz, das sich auf vier Nachbarländer erstreckt, um sie bei der Umstellung auf Atlas Copco-Geräte zu unterstützen, ist es nicht schwer, sie von der Umstellung zu überzeugen. Sie sind sich dessen sehr bewusst.“ „Wir senken die Gesamtbetriebskosten und den ROI aufgrund der unübertroffenen Effizienz und Zuverlässigkeit unserer Maschinen. Darüber hinaus bietet unser umfangreiches Netzwerk exzellenten Support und Kundendienst, um unseren Kunden maximale Betriebszeit zu gewährleisten.“

Auf dem Markt sind Drehkolbengebläse erhältlich, die einen höheren Durchfluss ermöglichen und günstiger sind als die Maschinen von Atlas Copco. JC erklärt, dass es sich zwar zunächst um eine geringere Kapitalinvestition handelt, es sich jedoch um eine weitaus weniger effiziente Lösung handelt, die den Kunden auf lange Sicht Kosten verursachen wird. Im Vergleich zur Schraubentechnologie von Atlas Copco verbrauchen diese Maschinen viel mehr Energie, was über die Lebensdauer der Einheiten wesentlich teurer ist. „Die Anschaffungskosten für eine neue Einheit könnten höher sein, aber es ist wichtig zu bedenken, dass die Schneckentechnologie bis zu 30 % energieeffizienter ist und über die Lebensdauer der Ausrüstung geringere Gesamtbetriebskosten verursacht“, betont LC. „Die Aufklärung der Kunden über die Vorteile und Kosteneinsparungen, die der Wechsel von der Lobe- zur Screw-Technologie mit sich bringt, wird es ihnen ermöglichen, fundierte Entscheidungen zu treffen, die letztendlich zum Nutzen ihres Unternehmens sind.“

Angesichts der wachsenden Nachfrage nach Qualitätsprodukten im Niederdrucksektor konzentriert sich das hochqualifizierte Team für ölfreie Luft laut JC darauf, die Präsenz in diesem Markt auszubauen und langfristige Kundenbeziehungen aufzubauen. „Unser Wertversprechen – erstklassige Qualität, effiziente und zuverlässige Produktlösungen, unterstützt durch Service und After-Market-Exzellenz – positioniert uns perfekt als bevorzugten Partner für Niederdruckgebläselösungen“, schließt JC.

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